Напыление металлом

Напыление металлом основано на технологии нанесения металлических покрытий на поверхность деталей и изделий с использованием газодинамического метода.

Этот метод базируется на эффекте закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, при их соударении с поверхностью, при котором они оседают на ней.

В настоящее время данная технология является относительно новой разработкой в промышленности.

Достоинства

Дешевле, чем изготовление нового гидроцилиндра
Быстрота готовности гидродинамического изделия

Достоинства газодинамического метода напыления

Газодинамический метод имеет достаточно большое количество достоинств по сравнению с другимиметодами восстановления гидродеталей и гидроустройств:

Нанесение покрытий оказывает минимальное тепловое воздействие на изделие, что делает возмоным вариант не разбирать изделие при восстановлении.
Покрытия наносятся при нормальном давлении воздуха, в любых условиях температуры и влажности среды.
Технология не требует специальных мер защиты для персонала, безопасна для окружающей среды.
Не нужно повышать температуру изделия перед нанесением покрытия.
Не нужно готовить поверхность, нейтрализуя загрязнения и ржавчину (напыляемый состав сам очистит поверхность).
Напыляемый поток имеет небольшую площадь и может применяться на небольших поврежденных участках.
Возможность слоеного нанесения составов с их различной толщиной одной и той же установкой.
Оборудование компактно и неприхотливо к транспортировке, что дает возможность выезда к заказчику для восстановления гидроагрегатов на месте.

Практическая эксплуатация различных покрытий показала их отличные физические свойства. Ввиду определенных, исключительных показателей по применению, газодинамический метод напыления металла позволяет решать нетривиальные задачи, которые недоступны другим методам либо делают с ними процес нерентабельным и сложным с технической точки зрения.

прибор для газодинамического напыления металлом

Восстановление поверхности металлических изделий

Данные технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.

Доработка полученных деталей, болванок из форм после литья (железные и алюминиевые сплавы).
Восстановление самих форм из сплавов, которые указаны выше.
Ремонт деталей и гидроузлов машин на СТО и в промышленных мастерских.
Выездной ремонт.